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水泥生產(chǎn)線工藝流程

【進(jìn)料粒度】：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

【應(yīng)用領(lǐng)域】：大、中型水泥廠

【適用物料】：石灰石、黏土、鐵礦石及煤等

水泥生產(chǎn)線是采用“兩磨一窯”的國(guó)際通用工藝，回轉(zhuǎn)窯煅燒，具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，投資低，占地少，建設(shè)周期短的特點(diǎn)。通過(guò)從原燃材料均化、微機(jī)操作控制煅燒、物料的空氣均化等工藝達(dá)到**高產(chǎn)的生產(chǎn)工藝。
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產(chǎn)品介紹

水泥生產(chǎn)線的介紹：

  水泥生產(chǎn)線是采用“兩磨一窯”的國(guó)際通用工藝，回轉(zhuǎn)窯煅燒，具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，投資低，占地少，建設(shè)周期短的特點(diǎn)。通過(guò)從原燃材料均化、微機(jī)操作控制煅燒、物料的空氣均化等工藝達(dá)到**高產(chǎn)的生產(chǎn)工藝。

性能特點(diǎn)

水泥生產(chǎn)線具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、工藝制作簡(jiǎn)單明了；2、安裝工藝嚴(yán)謹(jǐn)慎密；3、運(yùn)作系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單；4、維護(hù)保養(yǎng)成本低。

工作原理

水泥生產(chǎn)線的工藝：
      1、 破碎及預(yù)均化 
   （1）破碎：水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
   （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
     2、生料制備 
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，要合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
      3、生料均化
生料均化是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化質(zhì)量的好壞決定了熟料煅燒質(zhì)量的高低，因此在生料均化系統(tǒng)我們采用分區(qū)氣體攪拌均化，**下料，確保絕好效果。
      4、水泥熟料的燒成
生料通過(guò)預(yù)加水成球系統(tǒng)對(duì)生料進(jìn)行處理后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熟料的燒成。 在窯內(nèi)進(jìn)行一系列的固相反應(yīng)，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣等礦物。
      5、水泥粉磨 
水泥粉磨是水泥制造的*后工序，也是耗電較多的工序。其主要功能將水泥熟料、石膏、粉煤灰等材料粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，**其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求，確保水泥產(chǎn)品的強(qiáng)度，滿足用戶的需要。
      6、水泥包裝 
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

技術(shù)參數(shù)


水泥生產(chǎn)線工藝流程效果圖

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